拋丸機的易損部件包括拋丸器葉輪與拋丸器葉片。拋丸器葉輪：單圓盤葉輪上有燕尾槽，用于固定葉片和放彈簧片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定；選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度達到了HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命。

拋丸機中使用的丸粒按材質劃分，有石英砂、鋼丸等。

石英砂：石英砂雖然價格低，但易碎導致產生大量粉塵，不適應流水線生產，主要用于手工噴丸處理；

鋼丸：鋼丸雖然價格高，但使用壽命長且粉塵量小，適用于流水線生產；

鋼丸按材質又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低，但使用壽命短，性價比低，逐步被淘汰；鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中，其使用壽命長、性價比高，被廣泛應用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價格昂貴的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。

拋丸機的工藝流程：

1、上件掛件：掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數，以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內側，掛具在高度上可以根據零件規格采用多層設計，掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜。

2、脫脂：脫脂的目的是為了除去工件表面的油污，因為帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質量，而且還會將堵塞除塵過濾，降低過濾的使用壽命，嚴重時還會堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。

3、水洗：水洗設備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統，不夠只需要控制溫度，不需要控制濃度，其他管理同脫脂。

4、瀝水：瀝水就是把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節約能源。

5、烘干：烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點是去除工件表面的水分。

相關信息