噴砂機由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面

的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也

有利于涂料的流平和裝飾。選擇噴砂機時需要注意這幾點：

1、噴砂效果的選擇：噴砂機噴砂效果主要由噴砂介質（磨料）決定，范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和

的樹脂磨料，同時干噴與濕噴亦是重點考慮的因素，可攜工件試樣確定；
2、生產效率確定設備種類：根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓力式噴砂機、普壓式

噴砂機；
3、工件尺寸決定設備價格：根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作；
4、壓縮空氣要求：噴砂機根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命；
注意，影響噴砂機效率的是以下因素：空氣的壓力大小、磨料的質量（磨料的硬度越高，相對效率也就越高）

、噴咀直徑的大小，噴槍數量的多少、噴槍的利用率、噴槍和工件的調整范圍。
噴砂的用途與功能有：
1、工件表面的處理： 可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件

表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件

表面等進行處理；
2、工件表面涂覆前的處理：可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性

表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力；
3、改變工件的物理機械性能：可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的

噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4、工件表面的光飾加工：可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工

的目的。

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